Dans quel type de situations le cadenassage est-il requis?
Le cadenassage est requis dans toute situation dans laquelle les travaux suivants sont effectués dans la zone dangereuse d’une machine :
- le réglage (ajustement, paramétrage, mise au point);
- le déblocage;
- la maintenance (entretien, nettoyage, lubrification, etc.);
- le dépannage (vérification, recherche de panne, etc.);
- la réparation;
- l’installation et la désinstallation;
- l’apprentissage (du fonctionnement de la machine ou des travaux à effectuer sur la machine);
- l’inspection de l’équipement;
- etc.
Des accidents du travail qui auraient pu être évités se produisent encore en trop grand nombre. En voici quelques exemples bien réels.
L’entretien des machines
De nombreux accidents du travail surviennent pendant que les travailleurs effectuent l’entretien des machines.
Une travailleuse s’affaire à l’entretien hebdomadaire de la laveuse d’une buanderie industrielle au début du quart de travail. Elle se trouve dans l’enceinte de la laveuse. Pendant sa tournée, le contremaître voit que l’interrupteur de la laveuse n’est pas en fonction. Il le remet donc en position de marche. La laveuse se met en marche et la travailleuse, qui se trouvait à l’intérieur, décède des suites de ses blessures.
Des accidents de ce type surviennent encore de nos jours et ils auraient pu être évités si l’interrupteur avait été cadenassé.
Les travaux de rénovation ou d’entretien d’immeubles
Des accidents du travail surviennent pendant la réalisation de travaux de rénovation ou d’entretien d’immeubles.
Un travailleur est monté sur une plate-forme élévatrice et exécute des travaux dans le câblage informatique au plafond d’un entrepôt. La porte de l’entrepôt se met en mouvement, s’ouvre et heurte la plate-forme. Le travailleur est projeté au sol et décède de ses blessures3CNESST. « Les clés d’une bonne méthode de cadenassage », Prévention au travail, CNESST, automne 2010, http://www.csst.qc.ca/prevention/magazine/2010/automne/reportages/Pages/cles_bonne_methode_cadenassage.aspx (consulté le 2 décembre 2013).
Visionnez la vidéo qui suit pour comprendre comment un geste simple aurait pu sauver la vie d’un travailleur.
Cet accident s’est réellement produit en 2008. Selon la CNESST, il aurait été évité si l’interrupteur de la porte avait été cadenassé en position d’arrêt.
Mise en garde :
Cet accident démontre que pour déterminer quels éléments cadenasser avant d’entreprendre un travail, il ne suffit pas de penser aux dangers liés directement au travail lui-même. Dans ce cas-ci, les sources d’énergie potentiellement dangereuses pour le travailleur ne sont pas uniquement liées aux câblages dans le plafond. Il faut aussi analyser les risques dans l’environnement de travail et cadenasser tout ce qui peut interférer et compromettre la sécurité du travailleur, comme dans ce cas-ci, la porte de l’entrepôt.
Le déblocage
De nombreux équipements et machines doivent être débloqués.
Un travailleur d’une boulangerie est en train de mélanger la préparation pour la commande de pain de la journée. Il utilise un robot qui arrête soudainement de fonctionner, bloqué par la préparation de consistance plus solide qu’à l’habitude. Il tente donc de la débloquer et accidentellement, il actionne le bouton de marche du robot qui se remet à fonctionner.
À la suite de cet événement, le travailleur doit se faire amputer d’une main.
Un autre accident du travail dû à une méthode de cadenassage déficiente.
Pour vous guider dans l’identification des sources d’énergie dangereuses, voici quelques exemples d’équipements et d’installations visés par le cadenassage.
- Les chaufferies.
- Les ateliers de mécanique et d’usinage.
- Les équipements de buanderie.
- Les équipements de cuisine.
- Les systèmes de chauffage.
- Les systèmes de ventilation.
- Les compacteurs, etc.